为了扩大钛螺丝加工的生产能力，增加品种和规格，形成我国较完整的钛加工体系，必须针对目前钛加工厂存在的问题，采用新技术、新工艺、新设备进行改选前几年，技术改造有了一些进展，今后几年内要继续实现原定的改造方案。钛加工厂男装各大型屯弧炉，增大熔炼能力；装备大型的先进的锻造机，增加铸铰开还和锅件生产能力，迅速实现钛带和焊管的生产，以满足制造各种冷凝器的急需。同时安考虑实现宽板和中厚板生产的方案，在改造过程中尽量引进光进技术，并在工艺上实行与之配套的教革。通过改造，做到设备先进，工艺先进，效率队品种、混指全，质量稳定，成本进一步降低。

　　虽然人们称钛为发展中的“第三金属”，但那毕竟只是一种预言。当前，钛仍然是一种新型金属，尚未进入普通的工业金属行列。据1981年统计，钛的销普金额在金属中只占第15位。影响钛工业发展的主要原因是由于钛的高成本妨碍了它的应用，有人指出，从海绵钛生产到钛的最终制品的每一步成串的重大降低和降低基础上的扩大应用，是钛成为一种主要工业金局的先决条件。所以，降低钛螺丝制品的成本，是钛的冶炼、加工和使用部闻共同的任务。

　　长远目标是，在钛的冶炼领域里发展能耗低、流程简单并能连续化生产的新工艺，比如，用多年来研究的电解制取金属钛的工艺等，彻底取代现有的镁还原工艺，在加工领域里实现大型化和连续化，这样才能大幅度降低钛材成本。发展这类工艺需要大量投资，目前钛市场还较小，付诸实施有很大困难，但不能放弃这方面的开发研究工作。

　　降低成本的近期工作是，迅速实现海绵钛生产的大型化，完善生产过程中镁、氯的循环，提高单炉产量和采用联合法等。钛螺丝加工厂要进一步完善残钛回收利用工艺，建立生产线。在“六五”攻关基础上继续改革工艺中不合理的部分，把成材率从现在的水平再提高6%一8%。发展成本低的铸件生产。在加工厂发展钛设备制造，以便更容易实现回收制造过程中产生的残料。继续开发钛—钢之类复合材料，降低钛设备制造成本。钛材生产、科研和应用部门紧密配合，努力发展近型工艺，降低制造成本。